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平面研磨时,如何进行镜面研磨?

发布时间:2020-08-18 14:36:25 点击率:

     所谓「镜面」,是指机械研磨加工后,得到非常好的粗糙度的代名词。因为如镜面般有清晰到映出物品的金属表面,而称之。


而镜面研磨是指,使用研削方式达到的表面粗糙度,并同时兼顾良好的尺寸精度;目的在于「有效提高机械寿命,减少作动阻力,以及为了得到光滑成品的模具等」。通常为进行镜面研磨的工件,大多属于模具、磨仁,或是需要摩擦互相作动的工件。常见的工件如:导光板模仁、光学模具、半导体工件、主轴、印刷导轮...等。



那与「镜面抛光」的差别在哪裡呢?

镜面抛光属于抛光领域,目的在于将工件表面磨的光亮、好看。这类的加工通常需要大量製造,强调镜面效果及光泽度,对于工件尺寸精度要求相对较低。通常会使用镜面抛光的工件如:手机壳、高尔夫球头、錶带錶壳、卫浴五金...等强调视觉美观的产品。 



①如何选择日本铁肯CBN/钻石砂轮

1.降低温度:气孔

可以在结合剂中埋入气孔,让砂轮会呼吸,将热给排除出去,而不需降低砂轮硬度。


▲加入气孔,不止可以散热,还可以增加切削力。

2.减少震动:陶瓷内盘

一般的CBN/鑽石砂轮是用金属内盘,容易因为热膨胀而影响真圆度,进而造成砂轮震动。改用陶瓷内盘,可以减少热膨胀,有效降低震动产生的问题。


3.减少过度进刀及研磨阻力:气孔设计增加切削力

加上气孔的设计,能增加切削力。切削力好,研磨阻力小,大幅减少刮痕出现的机率。




②如何选择一般砂轮

1.降低温度:气孔。

增加气孔是很好的热排除方法,在结合剂中加入气孔,可以有效降低研磨温度。


2.减少震动、减少过度进刀及研磨阻力:弹性结构。

可以选用具弹性结构的砂轮,可以吸收磨床的震动,减少破碎。并且释放过多的力量,能产生均匀的研磨纹路。


日本铁肯FBB砂轮镜面研磨:

  • 分散磨粒:微米序列磨利平均分散技术

  • 弹性设计:吸收磨床震动、达到均匀研磨面

  • 特殊结合剂:行程独特气孔,稳定不烧伤


切削力足够的弹性砂轮。独特磨粒分散技术,使磨粒平均分散,提高加工效率,大幅节省精密加工的时间。弹性结构可吸收磨床震动,避免刮伤,更可以达到均匀研磨面。专利结合剂同时可形成均匀微小的气孔,让砂轮仍然有良好的散热力,稳定不烧伤,更轻易达到镜面效果。



BK Synergy_镜面研磨日本铁肯砂轮

  • 特殊气孔:散热力、切削力大幅提升

  • 高切削力:研磨阻力小、刮伤机会少

  • 陶瓷内盘:减少热膨胀,进刀不震动


日本teiken特殊气孔设计,不需降低砂轮硬度,微型气孔能让研磨热儘速排除,减少烧伤的问题;更增加了砂轮的切削力,研磨阻力减弱,同时减少震动造成的刮伤问题。陶瓷内盘膨胀係数小,保持真円度,进刀稳定、重现性高。实现Ra=0.01um以下面粗度的可能。


购买正宗的铁肯砂轮选择nord磨床。保证100%日本进口产品。



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